VARILLA CRESSI CO. SANDVIK 6.25MM F55-60

VARILLA CRESSI CO. SANDVIK 6.25MM F55-60: Realizadas con unos parámetros de acabados y cotas muy estrictos para una máxima adaptación a todo tipo de mecanismos. Mecanizado realizado con útiles inoxidables hard metal para evitar la contaminación del material de la varilla y posibles puntos de óxido de las zonas mecanizadas. Acero SANDVIK endurecido externamente mediante un proceso exclusivo plasmático al vacío a alta temperatura. Este proceso consigue que el espero externo consiga una dureza alrededor de 60 HRC sin perjudicar la resistencia a la flexión de la varilla. La combinación del acero y el tratamiento, hace que el peso específico de las varillas Plasma sea un 12% superior al del acero tradicionalmente usado en varillas, de tal manera que obtenemos prestaciones en cuanto a masa, alcance y penetración equivalentes a varillas de diámetro superior, con una hidrodinámica netamente superior. Como ejemplo una varilla Plasma Ø6,70 equivale a una de Ø7,20 de acero AISI630 o 17-4PH. Proceso de control muy estricto (varilla por varilla previamente al mecanizado) para comprobar la perfecta rectilineidad de la varilla. Aletilla en acero inox de muelle AISI 301 de 0,8 mm de espesor. Resistencia mecánica 1269 Nw/mm2 cercana a la de la propia varilla. Pasador y orificio proporcionados al diámetro de la varilla entre 2 y 2,5 mm. Longitud en proporción a la varilla; 55 mm en medidas de 90 a 120 cm, y 70 mm de 130 a 150 cm. Aletilla a dos volúmenes, estudiada para una máxima penetración hidrodinámica. Montaje con un ligero rebaje de 1 cm de longitud que integra en el perfil los remaches y mejora notablemente el alcance de la varilla. El rebaje no supone merma de resistencia ya que el pasador de aleta está proporcionado según diámetro de la varilla. Tórica de cerrado de la aletilla de serie (color rojo). Encaje del obús reforzado con radio curvo de mecanización que hacen casi imposible la rotura de la varilla por este punto tradicionalmente débil. Diseño polivalente para obuses metálicos y de Dyneema (recomendamos pulido de los perfiles con cable de acero para este uso). Su diseño, unido a los parámetros utilizados para el templado, consiguen una extraordinaria resistencia a la rotura en sentido de apertura del entalle de 190 Nw y 40º de ángulo.